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礦用電纜常見問題輕松應對
點擊次數：19576 更新時間：2021-01-06
礦用電纜必須選用經有資質單位檢驗合格，并取得煤礦礦用產品安全標志的阻燃屏蔽電纜。有電纜資質單位檢驗合格試驗報告。有資質的相關證書、證件。電纜芯線數、截面由三機配套廠家按供電細則進行確定，長度根據控制地點確定。嚴禁采用鋁包電纜和鋁芯電纜。接地不得使用鋁芯電纜。敷設的高、低壓電纜，必須采用符合MT818標準的橡套軟電纜?？刂啤⑼ㄓ嶋娎|的芯線數，要按通訊、信號及控制系統的實際要求數選取留有一定數量的備用線數。電纜接地芯線除用作監測接地回路外，不得兼作它用。
按電纜實際通過的大工作電流，不超過電纜長時允許電流。按機械強度選擇電纜截面，其芯線截面應不小于各種用電設備按機械強度要求所規定的小截面。不同耐壓等級電纜絕緣搖測必須符合絕緣搖測標準。電纜與電氣設備的連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯必須使用齒形壓線板(卡爪)或線鼻子與電氣設備進行連接。
礦用電纜常見問題如何解決：
斷線原因
1：接頭不牢解決方法：調節對焊機的電流、通電時間、壓力，提高焊接質量原因
2：線材有雜質解決方法：加強原材料的驗收原因
3：配模不合理解決方法：對模具進行調整，消除變形過程度大和過小的現象原因
4：?？仔螤畈徽_或不光滑解決方法：嚴格按標準修模，定徑區不可過長，保證?？椎墓鉂嵍仍?/div>
5：反拉力過大解決方法：調整鼓輪上繞線的圈數原因
6：鼓輪上壓線解決方法：調整鼓輪上繞線的圈數，修正磨損的鼓輪原因
7：潤滑不良解決方法：檢查潤滑系統，測定潤滑劑的成分和溫度原因
8：鋁桿潮濕解決方法：防止鋁桿受潮，潮濕的鋁桿暫時不使用尺
寸形狀不正原因
1：?？啄p解決方法：經常測量線徑，發現超公差時更換模具原因
2：線材拉細解決方法：調整配模，改善潤滑效果原因
3：用錯模具解決方法：穿線后要測量線徑原因
4：線材劃傷解決方法：檢驗?？椎馁|量和潤滑原因
5：模具歪斜解決方法：上模時注意擺正，檢修模座擦傷、碰傷、
刮傷原因
1：錐形鼓輪上有跳線現象解決方法：將鼓輪表面修光，角度檢修正確原因
2：鼓輪上有溝槽解決方法：拆下鼓輪修復磨光原因
3：設備上有傷線的地方解決方法：鼓輪接口不平，導輪轉動不靈活原因
4：線盤互相碰撞解決方法：線盤要“T”字擺放，運輸時要彼此隔開原因
5：地面不平整解決方法：整修地面，鋪設鋼板原因
6：收線過滿解決方法：堅守崗位，集中精力，按規定下盤起皮、麻坑、三角口、毛刺原因
1：線材有飛邊、夾雜、縮孔解決方法：加強檢驗，不合格的不投產原因
2：模孔不光滑、變形等解決方法：嚴格檢查，不合格的模具不上機原因
3：潤滑不良解決方法：提高潤滑效果原因
4：鼓輪不光滑，滑動率過大解決方法：磨光鼓輪表面，調整配模
波紋、蛇形原因
1：配模不當解決方法：調整配模，在成品模的變形程度不可過小原因
2：拉絲機嚴重震動解決方法：檢修、加固設備，消除震動原因 3：線材抖動厲害解決方法：調節張力，收線速度要保持穩定原因 4：模孔形狀不合適解決方法：定徑區長度要合適，不可過短，甚至沒有原因
5：潤滑供應不均勻，不清潔解決方法：保證潤滑劑供應均勻，將
潤滑劑過濾使用有連續的劃痕原因
1：線材刮傷解決方法：檢查與線材接觸的各部位，如導輪、排線杠原因
2：潤滑液溫度過高解決方法：加強冷卻，必要時采用強制冷卻手段原因
3：潤滑劑含堿量高、不清潔解決方法：定期化驗，保持潤滑劑的成分，保證其清潔原因
4：?？撞还饣?，有缺陷解決方法：加強模具的修理與管理，不合格模具不上機原因
5：?？诐櫥瑓^被阻塞解決方法：對潤滑液要過濾，消除潤滑液中的金屬屑和各種雜質。
氧化、水漬、油污原因
1：潤滑不足，潤滑液溫度過高解決方法：保證潤滑液的足夠供給，加強潤滑液的冷卻原因
2：潤滑液飛濺解決方法：阻塞飛濺部位，成品線出口處采用毛氈擦線原因
3：存放場地不清潔，油污的手套弄臟了線材解決方法：堅持 5S 管理，保證工作場地的清潔收排線
不同截面的橡套電纜嚴禁直接連接，必須經過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。低壓橡套電纜與電氣設備連接，密封圈材質用邵氏硬度為45～55度的橡膠制造，并按規定進行老化處理，并符合完好要求。進出線嘴連接緊固。接線后緊固件的緊固程度，壓疊式線嘴以抽拉電纜不串動為合格，螺旋線嘴以1只手的五指使壓緊螺母旋進不超過半圓為合格。壓盤式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的10%。電纜芯線的連接應采用壓接或焊接，嚴禁綁扎。連接后的接頭電阻不應大于同長度線芯電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于原線芯的80%。屏蔽電纜之間連接時，必須剝除主線芯的屏蔽層。
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